电子产品小型化、多功能化的趋势必将推动PCB制造技术向高密度方向发展, 高精准度, 小型化和高速化. 因为柔性PCB依赖于柔性基板材料,可以弯曲, 导致柔性PCB重量轻、体积小, 近年来在电子产品中的应用越来越广泛. PCB的发展与材料和技术的发展密切相关. 所以, 本文将探讨柔性PCB在新材料、新工艺方面必须面临的发展机遇和挑战.
柔性PCB的创新很大程度上取决于新材料的增长. 绝缘基板材料的材料创新, 粘合剂, 金属箔, 覆盖层和加强板正在推动电路板获得更高的性能. 由于柔性PCB制造对各种材料要求较高, 多样化的材料体系将为制造商提供多种选择和组合. 由于柔性PCB技术使用柔性基板材料, 与近年流行的印刷电子技术兼容和互补. 所以, 如何利用印刷技术制造PCB加成工艺是软板行业应该关注的新课题.
材料和技术的进步可进一步扩大柔性PCB的应用范围. 例如, LED PCB在当前市场中占据主导地位, 取决于刚性板和金属底板的设计. 随着材料耐热性的优化, 柔性PCB将应用于轻薄型LED产品. 柔性电路板的另一个值得注意的应用是汽车PCB. 迄今为止, 汽车的电器元件主要靠电线连接, 等效的薄型柔性PCB是 70% 比电线还轻. 高分子材料研发突破,提高高温稳定工作范围从 100 ℃至 125 ℃至 200 ℃以上. 除了效率高, 优异的电感应和控制性能, 柔性PCB将更多应用于汽车,发挥关键作用.
在PCB行业, 新材料和新技术通常是相辅相成的. 因为他们对性能的要求更高, 他们可以在柔性PCB上发挥完美的作用. 柔性PCB微孔加工过程中, 应仔细考虑不同材料在不同层上的机械强度和变形系数, 变形量要根据通孔加工的结果来估算. 最后, 精确的微孔将被成功制造. 有了机会, 所有应用期望都将对 PCB 材料提出极端挑战, 技术与设计. 所以, 当我们想在PCB行业走得更远, 要坚持技术创新和自主研发的原则.