รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับข้อบกพร่องพื้นผิวบอร์ด FPC ทั่วไป

1. ฟอง

มีฟองอากาศระหว่างเส้นของบอร์ดพิมพ์ FPC หรือด้านข้างของบรรทัดเดียวหลังการพัฒนา. เหตุผลหลัก: ฟองอากาศระหว่างสองบรรทัดขึ้นไปส่วนใหญ่เกิดจากการเว้นวรรคบรรทัดแคบเกินไปและบรรทัดสูงเกินไป. เมื่อพิมพ์สกรีน, ไม่สามารถพิมพ์หน้ากากประสานบนวัสดุฐานได้, ส่งผลให้เกิดอากาศหรือความชื้นระหว่างหน้ากากประสานกับวัสดุฐาน. เมื่อบ่มและสัมผัส, ก๊าซขยายตัวเนื่องจากความร้อน, ส่งผลให้มีบรรทัดเดียว, ซึ่งสาเหตุหลักมาจากสายสูงเกินไป. เมื่อมีดโกนสัมผัสกับสาย, สายสูงเกินไป, และมุมระหว่างมีดโกนกับเส้นจะเพิ่มขึ้น, ไม่สามารถพิมพ์หน้ากากประสานไปที่รากของบรรทัดได้, เพื่อให้มีก๊าซอยู่ระหว่างด้านข้างของรากของเส้นและชั้นหน้ากากประสาน, และฟองจะเกิดขึ้นหลังการให้ความร้อน. วิธีแก้ไขมีดังนี้: ระหว่างการพิมพ์สกรีน, ตรวจสอบด้วยสายตาว่าวัสดุการพิมพ์สกรีนถูกพิมพ์ไปยังวัสดุฐานและผนังด้านข้างของเส้นอย่างสมบูรณ์หรือไม่, และควบคุมกระแสไฟในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างเคร่งครัด.

2. การเชื่อมต้านทานรู

สาเหตุก็คือกระดาษพิมพ์ไม่ทันระหว่างการพิมพ์สกรีน, ส่งผลให้แผ่นสกรีนสะสมหมึกตกค้างมากเกินไป, และหมึกที่เหลือก็ถูกพิมพ์ลงในรูภายใต้แรงกดของมีดโกน. วิธีแก้ไขคือพิมพ์กระดาษให้ทันเวลา. อีกด้วย, จำนวนตาข่ายหน้าจอต่ำเกินไป, ซึ่งจะทำให้เกิดความต้านทานต่อการเชื่อมในรูด้วย. ควรใช้ตะแกรงตาข่ายสูงในการทำเพลท. ความหนืดของวัสดุการพิมพ์ต่ำเกินไป. ควรใช้วัสดุการพิมพ์ที่มีความหนืดสูงแทน. ควรเพิ่มมุมของการพิมพ์สกรีนมีดโกนอย่างเหมาะสม, และใบมีดโกนควรมีความโค้งมน, ลับใบมีดของเครื่องขูดให้คมขึ้น.

3. การพิมพ์แบบกระโดดเรียกอีกอย่างว่า Feibai

สาเหตุหลักมาจากกระแสไฟฟ้าที่ชุบมากเกินไปและสารเคลือบมีความหนา, ซึ่งทำให้เส้นกราฟิกสูงเกินไป. เมื่อพิมพ์หน้าจอบอร์ดพิมพ์ FPC, มีดขูดและกรอบการพิมพ์สกรีนเป็นมุมหนึ่ง, ดังนั้นเส้นทั้งสองข้างของเส้นจึงสูงเกินไป, ดังนั้นหมึกจะไม่ถูกนำไปใช้. ซึ่งจะทำให้การพิมพ์ข้าม. อีกสาเหตุหนึ่งคือมีดขูดมีช่องว่าง, และช่องว่างไม่ใช้หมึก, ซึ่งทำให้การพิมพ์ข้าม. วิธีแก้ปัญหาคือควบคุมกระแสการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นหลักและตรวจสอบว่ามีดขูดมีช่องว่างหรือไม่.

4. ออกซิเดชัน

มีสัญญาณของการดำคล้ำบนเส้นฟอยล์ทองแดงใต้ชั้นหน้ากากประสานของแผงวงจรพิมพ์ FPC. สาเหตุคือน้ำไม่แห้งหลังเช็ดกระดาน, และพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ถูกสาดด้วยของเหลวหรือแม่พิมพ์มือก่อนที่จะพิมพ์หน้ากากประสาน. วิธีแก้ไขคือตรวจสอบด้วยสายตาว่าฟอยล์ทองแดงทั้งสองด้านของแผงวงจรพิมพ์ถูกออกซิไดซ์ระหว่างการพิมพ์สกรีนหรือไม่.

5. ลวดลายมีรูเข็ม

สาเหตุก็คือมีสิ่งสกปรกบนจานถ่ายภาพ, เพื่อให้ส่วนของบอร์ดพิมพ์ที่ควรมองเห็นแสงจะไม่เห็นแสงในระหว่างกระบวนการรับแสง, ส่งผลให้เกิดรูเข็มในกราฟิก. วิธีแก้ไขคือตรวจสอบความสะอาดของแผ่นถ่ายภาพอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการรับแสง.

6. สิ่งสกปรกบนพื้นผิว

เนื่องจากห้องพิมพ์หน้าจอบอร์ดพิมพ์ FPC เป็นของห้องสะอาด, ควรมีลวดไฟฟ้าสถิตที่ช่องระบายอากาศสำหรับการพิมพ์สกรีนเพื่อดูดซับสิ่งสกปรก เช่น เส้นผมที่ปลิวไสวในอากาศ. ดังนั้น, เพื่อลดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว, มีความจำเป็นต้องมั่นใจในความสะอาดของห้องสะอาดอย่างเต็มที่และใช้มาตรการเฉพาะบางอย่างอย่างเหมาะสม: ตัวอย่างเช่น, เมื่อเข้าห้องคลีนรูม, จำเป็นต้องมั่นใจในความสะอาดของผู้ปฏิบัติงานอย่างเต็มที่, ป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเดินผ่านห้องสะอาด, และทำความสะอาดห้องสะอาดอย่างสม่ำเสมอ.

7. พื้นผิวไม่เรียบ

ระหว่างการพิมพ์สกรีน, พิมพ์กระดาษไม่ทัน, และหมึกที่ตกค้างของหน้าจอก็ถูกลบออก, ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ. วิธีแก้ไขคือนำหมึกที่ตกค้างของหน้าจอออกให้ทันเวลา.

8. ผี

มีจุดหมึกปกติใกล้กับแผ่นประสานบนกระดานพิมพ์ FPC ทั้งหมด. เหตุผลก็คือบอร์ดพิมพ์ FPC ไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่แน่นหนาในระหว่างการพิมพ์สกรีนและหมึกที่ตกค้างบนแผ่นหน้าจอจะไม่ถูกเอาออกและกองอยู่บนบอร์ดที่พิมพ์ทันเวลา. วิธีแก้ไขคือยึดให้แน่นด้วยหมุดระบุตำแหน่งและขจัดหมึกที่ตกค้างบนแผ่นสกรีนให้ทันเวลา.

9. สีไม่สม่ำเสมอทั้งสองด้าน

สาเหตุอาจเป็นเพราะจำนวนใบมีดทั้งสองด้านของการพิมพ์สกรีนแตกต่างกันมาก, และมีทั้งหมึกใหม่และเก่าผสมกัน. เป็นไปได้ว่าการพิมพ์สกรีนด้านหนึ่งเป็นหมึกใหม่ที่กวนและอีกด้านเป็นหมึกเก่าที่ใช้มานาน. วิธีแก้ไขคือหลีกเลี่ยงสองสถานการณ์ข้างต้นให้มากที่สุด.

10. ความบ้าคลั่ง

ในกระบวนการสัมผัส FPC, การเปิดรับแสงไม่เพียงพอ, ทำให้เกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ บนพื้นผิวกระดาน. วิธีแก้ไขคือการวัดค่าแสงเพื่อให้ค่าพลังงานของหลอดไฟแสงครอบคลุม, เวลาเปิดรับแสงและพารามิเตอร์อื่น ๆ ถึง 9-11 ระดับการสัมผัส, และจะไม่เกิดรอยแตกร้าวภายในช่วงนี้.