FPC/PCB 제품에 대한 OEM 및 ODM 서비스
많은 종류의 PCB가 있습니다., 그러나 대부분은 단단하고 유연한 PCB로 나눌 수 있습니다.. 오늘, 유연한 PCB의 구조에 대해 이야기하겠습니다.. 일반적으로, 회로 기판은 전도성 동박의 수와 두께에 따라 층으로 구분됩니다.. 단일 레이어 보드로 나눌 수 있습니다., 더블 레이어 보드, 다층 보드 및 양면 보드. 그들의 구조도 다릅니다. 여기에서 우리는 그들의 다른 속성을 소개합니다.
단층 기판의 구조: 이것은 가장 간단한 유연한 보드입니다., 기본 재료를 포함한 원자재 세트로 일반적으로 구매됩니다., 투명 접착제 및 동박, 보호 필름과 투명 접착제는 또 다른 원료입니다.; 첫 번째, 필요한 회로를 얻기 위해 동박을 에칭해야 합니다.. 해당 본딩 패드를 노출시키기 위해 보호 필름을 뚫어야 합니다.. 청소 후, 롤링 방법은 두 가지를 결합하는 데 사용됩니다., 노출된 본딩 패드는 보호를 위해 금 또는 주석으로 전기 도금됩니다.. 이런 식으로, 큰 판이 준비되어 있습니다, 그런 다음 해당 모양의 작은 회로 기판에 스탬프를 찍어야 합니다..
더블 레이어 보드 구조: 회로가 너무 복잡할 때, 단층 보드는 배선할 수 없습니다., 또는 접지 차폐를 위해 동박이 필요합니다., 더블 레이어 보드 또는 다층 보드가 필요합니다.. 다층 기판 구조: 다층기판과 단층기판의 가장 대표적인 차이점은 각 층의 동박을 연결하기 위해 비아 구조를 추가한 것이다.. 일반적으로, 기판+투명접착제+동박의 1차 가공공정은 비아를 만드는 것입니다.; 첫 번째, 모재 및 동박에 구멍 뚫기, 세척 후 일정한 두께의 구리를 코팅합니다.. 이런 식으로, 비아가 준비되었습니다. 후속 제조공정은 단층판과 거의 동일.
양면 보드 구조: 양면 보드의 양면에는 패드가 있습니다., 주로 다른 회로 기판과의 연결에 사용됩니다.. 그 구조는 단층 기판과 비슷하지만, 그것의 제조 공정은 매우 다릅니다. 그것의 원료는 동박입니다, 보호필름+투명접착제. 첫 번째, 본딩 패드의 위치 요구 사항에 따라 보호 필름에 구멍을 뚫습니다., 그런 다음 구리 호일을 붙입니다., 본딩 패드와 납이 부식된 후 천공된 구멍으로 다른 보호 필름을 붙입니다.. 이러한 유형의 FPC 구조는 다르지만, 많은 제조 공정에는 동일한 기능이 있습니다., 다만 일부 기본적인 부분에 다른 분야에 대응하기 위해 다른 공정이 추가된다..